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產(chǎn)品詳細(xì)頁
煙氣脫硫
- 產(chǎn)品型號：
- 更新時(shí)間：2024-03-21
- 產(chǎn)品介紹：石灰石—石膏法脫硫
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產(chǎn)品介紹
石灰石—石膏法脫硫工藝流程及原理
石灰石—石膏法脫硫流程圖
石灰石—石膏法脫硫原理
ABSORPTION
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca（HSO3）2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca（HSO3）2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3
石灰石—石膏法脫硫設(shè)計(jì)特點(diǎn)
◎ 漿液覆蓋率達(dá)到200%以上
◎ 四層防邊壁效應(yīng)的設(shè)施，避免了邊壁效應(yīng)，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率
◎ 原煙氣進(jìn)口處冷熱交界面的特殊設(shè)計(jì)，免除結(jié)垢問題
◎ 入口結(jié)構(gòu)與文丘里棒層的組合，使煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后，以“平推流”的方式向上運(yùn)動，避免了常規(guī)空塔不可
避免的“渦流”現(xiàn)象，使任意截面上，氣體的分布均勻
◎ 四層防邊壁效應(yīng)的設(shè)施，避免了邊壁效應(yīng)，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率
◎ 原煙氣進(jìn)口處冷熱交界面的特殊設(shè)計(jì)，免除結(jié)垢問題
◎ 入口結(jié)構(gòu)與文丘里棒層的組合，使煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后，以“平推流”的方式向上運(yùn)動，避免了常規(guī)空塔不可
避免的“渦流”現(xiàn)象，使任意截面上，氣體的分布均勻
鎂法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn)
鎂法脫硫技術(shù)的主要特點(diǎn)
◎ 技術(shù)可靠
◎ 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少
◎ 脫硫劑消耗量少，動力消耗小，運(yùn)行費(fèi)用低
◎ 脫硫劑供應(yīng)充足，中國MgO儲量豐富
◎ 脫硫系統(tǒng)可用率高，不結(jié)垢不堵塞，運(yùn)行維護(hù)簡便
◎ 脫硫劑活性強(qiáng)，脫硫效率高，尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統(tǒng)
◎ 副產(chǎn)品無二次污染，附加值高，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用
◎ 技術(shù)可靠
◎ 脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少
◎ 脫硫劑消耗量少，動力消耗小，運(yùn)行費(fèi)用低
◎ 脫硫劑供應(yīng)充足，中國MgO儲量豐富
◎ 脫硫系統(tǒng)可用率高，不結(jié)垢不堵塞，運(yùn)行維護(hù)簡便
◎ 脫硫劑活性強(qiáng)，脫硫效率高，尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統(tǒng)
◎ 副產(chǎn)品無二次污染，附加值高，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用
脫硫塔原理
湍流發(fā)生裝置利用*的氣液傳質(zhì)原理，成功運(yùn)用于煙氣脫硫系統(tǒng)。
脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設(shè)計(jì)，使在脫硫系統(tǒng)中常見的堵塞和結(jié)垢的問題得到了很好的解決。
湍流發(fā)生裝置具有優(yōu)化氣流分布和強(qiáng)化氣液傳質(zhì)等多項(xiàng)功能，能保證更高的脫硫效率；同時(shí)湍流發(fā)生裝置具有自清理功能，不發(fā)生結(jié)垢等現(xiàn)象；脫硫系統(tǒng)操作液氣比低，僅為4~7l/m3，脫硫系統(tǒng)能耗與其他技術(shù)相比低17—25%。
脫硫塔具有自清洗的洗滌組件，以及保守的除霧器和高效清洗設(shè)計(jì)，使在脫硫系統(tǒng)中常見的堵塞和結(jié)垢的問題得到了很好的解決。
湍流發(fā)生裝置具有優(yōu)化氣流分布和強(qiáng)化氣液傳質(zhì)等多項(xiàng)功能，能保證更高的脫硫效率；同時(shí)湍流發(fā)生裝置具有自清理功能，不發(fā)生結(jié)垢等現(xiàn)象；脫硫系統(tǒng)操作液氣比低，僅為4~7l/m3，脫硫系統(tǒng)能耗與其他技術(shù)相比低17—25%。
鎂法脫硫工藝流程及原理
MgO法脫硫系統(tǒng)工藝流程圖
工藝原理
鎂法脫硫副產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及應(yīng)用
MgO再生流程圖
燒結(jié)機(jī)脫硫工藝介紹
1、濕式鎂法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝
濕式鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價(jià)值高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低等明顯優(yōu)勢，因此，鎂法脫硫受到了國家發(fā)改委、環(huán)保部、科技部、燒結(jié)機(jī)廠和電廠的廣泛關(guān)注。根據(jù)燒結(jié)機(jī)的煙氣特點(diǎn)，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制硫酸鎂副產(chǎn)品深加工路線，設(shè)計(jì)了*的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運(yùn)行可靠，硫酸鎂價(jià)值高等特點(diǎn)。工藝流程如下：
粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過熟化后注入脫硫塔內(nèi)，高溫?zé)煔庠诿摿蛩肟诙瓮ㄟ^急冷噴淋使煙氣溫度降低，煙氣在上升的過程中與噴淋下來的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。煙氣中攜帶的霧滴通過脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞硫酸鎂和硫酸鎂的脫硫塔漿液通過排出泵提升到水力旋流器，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞硫酸鎂在一定的溫度下氧化成硫酸鎂，形成硫酸鎂過飽和溶液。在氧化結(jié)晶池中，通過熱交換降低硫酸鎂飽和溶液的溫度，硫酸鎂結(jié)晶析出，部分未被氧化的亞硫酸鎂進(jìn)一步氧化。硫酸鎂結(jié)晶體脫水和干燥后包裝成品。
濕式鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產(chǎn)品再利用價(jià)值高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低等明顯優(yōu)勢，因此，鎂法脫硫受到了國家發(fā)改委、環(huán)保部、科技部、燒結(jié)機(jī)廠和電廠的廣泛關(guān)注。根據(jù)燒結(jié)機(jī)的煙氣特點(diǎn)，我公司已經(jīng)研發(fā)成功了制硫酸鎂副產(chǎn)品深加工路線，設(shè)計(jì)了*的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產(chǎn)品氧化工藝，系統(tǒng)能耗少，運(yùn)行可靠，硫酸鎂價(jià)值高等特點(diǎn)。工藝流程如下：
粉狀的輕燒氧化鎂經(jīng)過熟化后注入脫硫塔內(nèi)，高溫?zé)煔庠诿摿蛩肟诙瓮ㄟ^急冷噴淋使煙氣溫度降低，煙氣在上升的過程中與噴淋下來的漿液接觸，其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。煙氣中攜帶的霧滴通過脫硫塔上部的除霧器去除，煙氣通過濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞硫酸鎂和硫酸鎂的脫硫塔漿液通過排出泵提升到水力旋流器，濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中，亞硫酸鎂在一定的溫度下氧化成硫酸鎂，形成硫酸鎂過飽和溶液。在氧化結(jié)晶池中，通過熱交換降低硫酸鎂飽和溶液的溫度，硫酸鎂結(jié)晶析出，部分未被氧化的亞硫酸鎂進(jìn)一步氧化。硫酸鎂結(jié)晶體脫水和干燥后包裝成品。
2、循環(huán)流化床半干法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝
煙氣流程：主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，與水、脫硫劑和具有反應(yīng)活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統(tǒng)，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部。在反應(yīng)器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應(yīng)器，通過分離器收集實(shí)現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。
副產(chǎn)物去向：反應(yīng)器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離器捕集后，一部分進(jìn)入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場。
3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝
吸收劑采用消石灰漿液，通過設(shè)置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產(chǎn)生的生成物儲藏在產(chǎn)物筒倉，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。
燒結(jié)機(jī)排放煙氣經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結(jié)機(jī)主風(fēng)機(jī)之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設(shè)置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液和煙氣接觸效率達(dá)到*。
吸收塔上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內(nèi)的Ca（OH）2 漿液對SO2進(jìn)行快速吸收，中和反應(yīng), 通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀。燒結(jié)機(jī)排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi)，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca（OH）2 漿液和再循環(huán)漿液供應(yīng)量，迅速適應(yīng)其變化.使煙氣變化溫差達(dá)到zui小。即使煙氣瞬間達(dá)到較高溫度，也能充分地進(jìn)行降溫吸收。在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行溫度比露點(diǎn)溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼。
煙氣流程：主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，與水、脫硫劑和具有反應(yīng)活性的循環(huán)灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統(tǒng)，進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部。在反應(yīng)器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應(yīng)器，通過分離器收集實(shí)現(xiàn)循環(huán)，增加脫硫劑利用率。
副產(chǎn)物去向：反應(yīng)器內(nèi)生成的副產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被分離器捕集后，一部分進(jìn)入再循環(huán)，一部分倒入灰斗排至灰場。
3、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法燒結(jié)機(jī)脫硫工藝
吸收劑采用消石灰漿液，通過設(shè)置在吸收塔上部中心位置的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內(nèi)，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產(chǎn)生的生成物儲藏在產(chǎn)物筒倉，部分再循環(huán)使用，可減少石灰耗量，剩余排放產(chǎn)物可作為建材輔助原料再利用。
燒結(jié)機(jī)排放煙氣經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結(jié)機(jī)主風(fēng)機(jī)之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內(nèi)，煙氣分配器各自設(shè)置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻，通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液和煙氣接觸效率達(dá)到*。
吸收塔上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧器，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的Ca（OH）2 漿液，噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內(nèi)的Ca（OH）2 漿液對SO2進(jìn)行快速吸收，中和反應(yīng), 通過旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內(nèi)壁之前已成干狀。燒結(jié)機(jī)排放煙氣工況條件變化大，但在利用旋轉(zhuǎn)噴霧器噴霧的SDA吸收塔內(nèi)，隨著引入煙氣工況條件變化，可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca（OH）2 漿液和再循環(huán)漿液供應(yīng)量，迅速適應(yīng)其變化.使煙氣變化溫差達(dá)到zui小。即使煙氣瞬間達(dá)到較高溫度，也能充分地進(jìn)行降溫吸收。在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行溫度比露點(diǎn)溫度高，只要防止與外部空氣接觸而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，就可以防止腐蝕產(chǎn)生，所以吸收塔材質(zhì)可采用碳鋼。